بلائنڈ rivetsجسے پاپ rivets کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مستقل مکینیکل فاسٹنرز استعمال ہوتے ہیں جب کسی ورک پیس کا صرف ایک سائیڈ قابل رسائی ہو۔ وہ ایک بیلناکار جسم (شیل) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مرکز میں ایک مینڈریل ہوتا ہے۔ تنصیب کے دوران، مینڈریل کو خول میں کھینچ لیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے بلائنڈ سائیڈ خراب ہو جاتی ہے اور ایک ثانوی سر بنتا ہے جو مواد کو ایک ساتھ باندھ دیتا ہے۔
اصطلاح "بلائنڈ" سے مراد تنصیب کی حالت ہے، نہ کہ خود فاسٹنر۔ اس قسم کے rivet بڑے پیمانے پر آٹوموٹو اسمبلی، شیٹ میٹل فیبریکیشن، ایرو اسپیس ڈھانچے، عمارت کی کلیڈنگ، اور عام مینوفیکچرنگ میں لاگو ہوتے ہیں جہاں رسائی ایک طرف تک محدود ہے۔
ایک نابینا rivet چار اہم حصوں پر مشتمل ہے:
| جزو | تفصیل |
| Rivet جسم (شیل) | پہلے سے بنے ہوئے سر کے ساتھ کھوکھلا سلنڈر (عام طور پر گنبد یا کاونٹر سنک) |
| مینڈریل | ایک وقفہ پوائنٹ کے ساتھ اندرونی تنا جو ایک مخصوص ٹینسائل فورس پر الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ |
| سر سیٹ کرنا (آل پر) | ٹول کا جزو جو مینڈریل کو پکڑتا ہے اور کھینچنے والی قوت فراہم کرتا ہے۔ |
| بلائنڈ سائیڈ سر | سیٹنگ کے دوران بنایا گیا بگڑا ہوا حصہ جو مواد کو ناقابل رسائی طرف سے بند کرتا ہے۔ |
آپریشن کا اصول: rivet ٹول مینڈریل کو پکڑ کر باہر کی طرف کھینچتا ہے۔ جیسے ہی مینڈرل واپس لیا جاتا ہے، اس کی بڑھی ہوئی نوک ریوٹ کے جسم کو بلائنڈ سائڈ پر ریڈیائی طور پر پھیلنے پر مجبور کرتی ہے، جس سے بلب کی شکل کا سر بنتا ہے۔ پہلے سے طے شدہ تناؤ پر، مینڈرل اپنی گردن کے مقام پر ٹوٹ جاتا ہے، جس سے سیٹ ریوٹ اپنی جگہ پر رہ جاتا ہے۔
rivet کے مواد کا انتخاب جڑے ہوئے بنیادی مواد، ماحولیاتی نمائش، اور مکینیکل بوجھ کی ضروریات پر مبنی ہوگا۔
ایلومینیم ریوٹس (اسٹیل یا ایلومینیم مینڈریل کے ساتھ)
سب سے عام قسم، جنرل اسمبلی کے لئے موزوں ہے
ہلکا پھلکا، اعتدال پسند قینچ اور تناؤ کی طاقت
شیٹ میٹل، HVAC ڈکٹ ورک، کنزیومر پروڈکٹس، آٹوموٹو انٹیریئرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سٹیل کے rivets (زنک چڑھایا یا سادہ)
ایلومینیم سے زیادہ طاقت
ساختی ایپلی کیشنز اور بھاری گیج مواد کے لیے موزوں ہے۔
سٹیل فریمنگ، مشینری گارڈز، صنعتی سامان میں استعمال کیا جاتا ہے
سٹینلیس سٹیل rivets
سنکنرن مزاحم، بیرونی اور سمندری ماحول کے لیے موزوں
اعلی طاقت اور سختی، زیادہ طاقتور انسٹالیشن ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سمندری ہارڈویئر، آرکیٹیکچرل کلڈنگ، کیمیائی پروسیسنگ کا سامان میں استعمال کیا جاتا ہے
تانبے اور پیتل کے rivets
اچھی برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت
برقی ایپلی کیشنز، آرائشی ہارڈ ویئر، چمڑے کے سامان میں استعمال کیا جاتا ہے
مونیل (نکل-تانبے کا مرکب) rivets
سمندری پانی اور کیمیائی ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت
اعلی طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت
میرین انجینئرنگ، کیمیکل پلانٹس، آف شور ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔
قطر: rivet قطر سے مراد جسم کا بیرونی قطر ہے۔ عام سائز میں 2.4 ملی میٹر (3/32")، 3.2 ملی میٹر (1/8")، 4.0 ملی میٹر (5/32")، 4.8 ملی میٹر (3/16")، 5.6 ملی میٹر، 6.4 ملی میٹر (1/4") شامل ہیں۔ قطر کا انتخاب لوڈ بیئرنگ کی ضرورت پر مبنی ہوتا ہے: زیادہ طاقت والے شیارڈیا پیش کرتے ہیں۔
گرفت کی حد: یہ شامل ہونے والے مواد کی کل موٹائی ہے۔ ہر rivet سائز ایک مخصوص گرفت رینج کا احاطہ کرتا ہے، عام طور پر مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے.
| قطر | عام گرفت کی حد | درخواست کی موٹائی |
| 2.4 ملی میٹر | 1.0~3.0 ملی میٹر | پتلی شیٹ اور الیکٹرانکس |
| 3.2 ملی میٹر | 1.5~4.5 ملی میٹر | ہلکی شیٹ میٹل |
| 4.0 ملی میٹر | 2.0~5.0 ملی میٹر | درمیانی شیٹ اسمبلی |
| 4.8 ملی میٹر | 2.5~6.5 ملی میٹر | عمومی ساختی روابط |
| 6.4 ملی میٹر | 3.0~8.0 ملی میٹر | ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز |
اہم اصول: گرفت کی حد کو اصل مواد کی موٹائی کا احاطہ کرنا چاہیے۔ اگر rivet بہت چھوٹا ہے، تو یہ ایک مناسب اندھا سر نہیں بنا سکتا، جس کے نتیجے میں جوڑوں کی ناکامی ہوتی ہے۔ اگر بہت لمبا ہو تو، مینڈریل صاف طور پر نہیں ٹوٹ سکتا ہے، اضافی جسم کو پھیلا ہوا چھوڑ دیتا ہے.
ریویٹ کی قابل اعتماد کارکردگی کے لیے سوراخ کی مناسب تیاری ضروری ہے۔
سوراخ کا قطر: سوراخ 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر rivet کے جسم کے قطر سے بڑا ہوگا۔ بڑے سوراخ قینچ کی طاقت کو کم کرتے ہیں اور مشترکہ حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔ اندراج کے دوران چھوٹے سائز کے سوراخ ریویٹ کے جسم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور ترتیب میں مشکلات کا باعث بن سکتے ہیں۔
| Rivet قطر | تجویز کردہ سوراخ کا سائز |
| 2.4 ملی میٹر | Φ2.5~2.6 ملی میٹر |
| 3.2 ملی میٹر | Φ3.3~3.4 ملی میٹر |
| 4.0 ملی میٹر | Φ4.1~4.2 ملی میٹر |
| 4.8 ملی میٹر | Φ4.9~5.0 ملی میٹر |
| 6.4 ملی میٹر | Φ6.5~6.6 ملی میٹر |
کنارے کا فاصلہ: سوراخ کا مرکز مواد کے کنارے سے کم از کم 2× rivet قطر کا ہونا چاہیے۔ ناکافی کنارے کا فاصلہ جب rivet کو لوڈ کیا جاتا ہے تو مواد پھٹ جاتا ہے۔
مواد کی سیدھ: ڈرلنگ یا چھدرن سے پہلے تمام تہوں کو مناسب طریقے سے سیدھ میں رکھنا ضروری ہے۔ گڑھوں کو سوراخ کے دونوں اطراف سے ہٹا دیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریویٹ باڈی سیٹیں ورک پیس کے خلاف فلش ہوں۔
مرحلہ 1: صحیح ریوٹ کا انتخاب کریں قطر، گرفت کی حد، اور مواد ایپلی کیشن کے لیے موزوں ہونے کی تصدیق کریں۔
مرحلہ 2: ورک پیس تیار کریں تمام تہوں میں سوراخ کریں یا سوراخ کریں۔ burrs اور صاف سطحوں کو ہٹا دیں. riveting کے دوران علیحدگی کو روکنے کے لئے مواد کو ایک ساتھ کلیمپ کریں۔
مرحلہ 3: rivet داخل کریں rivet کو قابل رسائی طرف سے سوراخ کے ذریعے رکھیں۔ پہلے سے تشکیل شدہ سر کو اوپر کی سطح کے خلاف چپٹا بیٹھنا چاہئے۔ یقینی بنائیں کہ rivet جسم تمام تہوں کے ذریعے مکمل طور پر پھیلا ہوا ہے۔
مرحلہ 4: rivet کے آلے کو پوزیشن میں رکھیں مناسب نوز پیس کو rivet ٹول پر فٹ کریں۔ مکمل مصروفیت کو یقینی بناتے ہوئے ناک کے ٹکڑے کو ریوٹ مینڈریل پر رکھیں۔
مرحلہ 5: مینڈرل کو کھینچنے کے لیے ٹول کو نچوڑیں یا اسے چالو کریں۔ اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ گردن کے نامزد مقام پر مینڈرل ٹوٹ نہ جائے۔ ایک مناسب طریقے سے سیٹ ریویٹ اندھے سر کو مکمل طور پر بنا ہوا اور ٹوٹا ہوا مینڈرل فیکٹری کے سر کے ساتھ یا اس سے تھوڑا نیچے فلش دکھائے گا۔
مرحلہ 6: تنصیب کا معائنہ کریں چیک کریں کہ:
فیکٹری کا سربراہ مواد کے خلاف فلش بیٹھا ہوا ہے۔
مواد کے درمیان کوئی فرق نہیں ہے۔
اندھا سر مکمل طور پر بنتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو تو مواد کے پل اپ کے ذریعے قابل رسائی طرف سے نظر آتا ہے)
مینڈریل بریک صاف اور صحیح گہرائی میں ہے۔
| عیب | قابل مشاہدہ نشان | ممکنہ وجہ |
| نامکمل اندھا سر | بلائنڈ سائیڈ بہت کم یا کوئی اخترتی ظاہر کرتا ہے۔ | ریوٹ مواد کی موٹائی کے لیے بہت لمبا ہے۔ ناکافی پل فورس |
| بیٹھنے سے پہلے ٹوٹا ہوا مینڈریل | کلیمپنگ مواد کے بغیر مینڈریل ٹوٹ جاتا ہے۔ | ٹول ناک پیس بہت چھوٹا؛ rivet بہت چھوٹا؛ مادی پیک آؤٹ ضرورت سے زیادہ |
| تباہ شدہ فیکٹری ہیڈ | قابل رسائی طرف پر دراڑیں یا اخترتی | ضرورت سے زیادہ طاقت؛ غلط طریقے سے منسلک آلہ؛ ٹوٹنے والا مواد |
| ڈھیلا جوڑ | مواد کو ترتیب دینے کے بعد الگ یا منتقل کیا جاسکتا ہے۔ | غلط گرفت کی حد؛ بڑے سوراخ؛ ناکافی ترتیب سائیکل |
| مینڈریل آلے میں پھنس گیا۔ | مینڈریل وقفے کے بعد باہر نہیں نکلتا | ناک کا ٹکڑا پہنا ہوا؛ آلے میں غیر ملکی معاملہ؛ ناک کے ٹکڑے کا سائز غلط ہے۔ |
| بیضوی یا درست شکل والا سوراخ | ترتیب کے بعد سوراخ کی شکل مسخ ہو گئی۔ | بڑے سوراخ؛ مواد غلط طریقے سے ضرورت سے زیادہ پس منظر کا بوجھ |
دستی rivet چمٹا کبھی کبھار استعمال اور ہلکی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ 4.8 ملی میٹر تک rivet کے قطر کے لیے دستیاب ماڈل۔ لیوریج ڈیزائن مختلف ہوتا ہے: چھوٹے rivets کے لیے سنگل ہینڈل، بڑے سائز کے لیے کمپاؤنڈ ایکشن۔
نیومیٹک rivet بندوقیں ہوا سے چلنے والے ٹولز جو اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔ مسلسل کھینچنے والی قوت اور تیز سائیکل اوقات پیش کریں۔ بڑے قطر کے rivets اور سٹینلیس سٹیل کی اقسام کے لیے درکار ہے۔ ہوا کی فراہمی عام طور پر 5 ~ 7 بار۔
بیٹری سے چلنے والے rivet ٹولز پورٹیبل اور فیلڈ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ 4.8 ملی میٹر تک کے زیادہ تر عام مقصد کے ریوٹس کے لیے کافی طاقت پیش کریں۔ بیٹری ٹیکنالوجی بغیر تار کی سہولت فراہم کرتی ہے لیکن فی چارج سائیکل کی محدود صلاحیت کے ساتھ۔
ہائیڈرولک اور سرو ریوٹرز بھاری صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بشمول اعلی طاقت والے ساختی ریویٹ۔ کوالٹی اشورینس کے لیے قطعی پل فورس مانیٹرنگ اور ڈیٹا ٹریکنگ فراہم کریں۔
ناک کے ٹکڑے کا انتخاب: ہر rivet قطر کے لیے ایک متعلقہ نوز پیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ rivet سائز تبدیل کرتے وقت ناک کے ٹکڑوں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ کچھ ٹولز پیداواری کارکردگی کے لیے فوری تبدیلی کے نظام پیش کرتے ہیں۔
بلائنڈ rivet جوڑوں کو عام طور پر قینچ کے بوجھ (جوائنٹ ہوائی جہاز کے متوازی قوتوں) کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، بنیادی ٹینسائل بوجھ (ماد کو الگ کرنے والی قوتیں) نہیں۔
قینچ کی طاقت وہ زیادہ سے زیادہ قوت ہے جو rivet اپنے محور پر کھڑے کھڑے برداشت کر سکتی ہے۔ یہ زیادہ تر گود کے جوڑوں کے لیے بنیادی ڈیزائن پیرامیٹر ہے۔
تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ کھینچنے والی قوت ہے جو rivet اپنے محور کے ساتھ برداشت کر سکتی ہے۔ عام طور پر زیادہ تر بلائنڈ ریویٹ اقسام کے لیے قینچ کی طاقت سے کم۔
تھکاوٹ کی کارکردگی: بلائنڈ rivets میں ٹھوس rivets کے مقابلے میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے جس کی وجہ کھوکھلی جسم اور مینڈریل ہول میں تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔ سائکلک لوڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے، ساختی ریوٹس یا زیادہ طاقت والی اقسام (جیسے مونیل یا اسٹیل) پر غور کیا جائے گا۔
جوائنٹ ڈیزائن کی سفارش: بھاری بھرکم جوائنٹ میں سنگل rivet کے بجائے ایک سے زیادہ rivets کا استعمال کریں مواد کے کمزور ہونے سے بچنے کے لیے rivets کے درمیان کم از کم فاصلہ 3× rivet کا قطر ہے۔
رابطے میں مختلف مواد جستی سنکنرن کا خطرہ پیدا کرتے ہیں۔ بنیادی مواد کے ساتھ ہم آہنگ rivet مواد کا انتخاب کریں.
| بنیادی مواد | تجویز کردہ ریویٹ مواد |
| ایلومینیم شیٹ | ایلومینیم (اسٹیل مینڈریل کے ساتھ قابل قبول) |
| اسٹیل شیٹ (پینٹ شدہ/غیر پینٹ) | اسٹیل (زنک چڑھایا) یا سٹینلیس سٹیل |
| سٹینلیس سٹیل شیٹ | سٹینلیس سٹیل |
| تانبے کے مرکب | پیتل یا تانبا |
| سمندری ماحول | مونیل یا سٹینلیس سٹیل 316 |
قاعدہ: بنیادی مواد کے تیز سنکنرن سے بچنے کے لیے ریوٹس بنیادی مواد کی نسبت کیتھوڈک (زیادہ عمدہ) ہوں گے۔ اگر غیر یقینی ہو تو سیلنٹ یا گسکیٹ کے ساتھ موصلیت کریں۔
مہر بند ریوٹس: ایک بند باڈی کی خصوصیت جو مرکز سے پانی یا گیس کے اخراج کو روکتی ہے۔ واٹر پروف ایپلی کیشنز، پریشر ویسلز، اور موسم سے بے نقاب ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ملٹی گرپ ریوٹس: انوینٹری کی ضروریات کو کم کرتے ہوئے، وسیع گرفت رینج کا احاطہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مختلف مواد کی موٹائی کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے.
سیلف پیئرنگ ریوٹس (SPR): پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخوں کے بغیر نصب۔ rivet اوپر کی تہہ سے سوراخ کرتا ہے اور نیچے کی تہہ میں بھڑک اٹھتا ہے۔ آٹوموٹو باڈی اسمبلی میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ایلومینیم اور مخلوط مواد کے جوڑوں کے لیے۔
بریک اسٹیم ریوٹس: مینڈریل کا سر سیٹ ہونے کے بعد ریوٹ کے جسم کے اندر قید رہتا ہے، جس سے مینڈریل کو باہر نکلنے سے روکتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جہاں ڈھیلے مینڈریل آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں (فوڈ پروسیسنگ، الیکٹرانکس)۔
Grooved rivets: نرم مواد جیسے پلاسٹک، لکڑی، یا مرکبات میں پل اپ کی بہتر کارکردگی کے لیے ایک نالی ہوئی باڈی کو نمایاں کریں۔
Rivets کو نمی اور آلودگیوں سے تحفظ کے ساتھ خشک، صاف حالات میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم اور سٹیل کے rivets مرطوب ماحول میں آکسائڈائز کر سکتے ہیں، ترتیب کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔
استعمال ہونے تک اصل پیکیجنگ میں اسٹور کریں۔
اسٹوریج ایریا میں نمی کو 60% سے کم رکھیں
تیل، سالوینٹس، اور صنعتی دھول کی نمائش سے بچیں
انوینٹری کو پہلے سے پہلے آؤٹ کی بنیاد پر گھمائیں۔
استعمال سے پہلے لمبے عرصے تک (24 ماہ سے زیادہ) ذخیرہ کیے گئے ریوٹس کا سنکنرن یا انحطاط کے لیے معائنہ کیا جائے گا۔
بصری معائنہ (تنصیب کی جانچ):
فیکٹری ہیڈ فلش اور مرتکز ہے۔
مینڈریل بریک صاف ہے اور سر کے نیچے نظر آتا ہے۔
دونوں طرف کوئی دراڑ یا مسخ نہیں ہے۔
ٹینسائل پل ٹیسٹ: وقتاً فوقتاً ایک ٹینسائل ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے پل-ٹیسٹ نمونہ rivets کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ قینچ اور تناؤ کی قدریں وضاحتیں پوری کرتی ہیں۔ کم از کم نمونہ: 5 rivets فی بیچ.
گرفت ٹیسٹ: اس بات کی تصدیق کریں کہ سیٹ ریوٹ کے اندر باقی مانڈرل کی لمبائی قابل قبول حد کے اندر ہے (عموماً 0.5~1.5 ملی میٹر سر کی سطح سے نیچے)۔
تباہ کن معائنہ: نابینا سر کی تشکیل کا معائنہ کرنے اور مناسب مواد کی خرابی کی تصدیق کرنے کے لیے کراس سیکشن کا انتخاب کیا۔ یہ عمل کی توثیق اور آلے کی تبدیلی کی توثیق کے دوران خاص طور پر اہم ہے۔
| مسئلہ | فوری چیک کریں۔ | حل |
| ریوٹ سوراخ میں گھومتا ہے۔ | سوراخ کا قطر بہت بڑا ہے۔ | بڑے قطر کے rivet کے ساتھ تبدیل کریں؛ صحیح سوراخ کا سائز |
| rivet داخل نہیں کر سکتے | سوراخ کا قطر بہت چھوٹا ہے۔ | سائز کو درست کرنے کے لیے ریم سوراخ کریں۔ |
| ٹول کھینچ نہیں سکتا | غلط ناک کا پیس یا پہنا ہوا ٹول جبڑا | ناک کے ٹکڑے کو تبدیل کریں؛ سروس کا آلہ |
| مینڈریل بہت جلد ٹوٹ جاتا ہے۔ | گرفت کی حد بہت کم ہے۔ | طویل گرفت rivet استعمال کریں |
| مینڈریل نہیں ٹوٹے گا۔ | ناکافی پل فورس | زیادہ طاقتور ٹول استعمال کریں۔ ہوا کا دباؤ چیک کریں |
| اندھے کا سر نہیں بنتا | Rivet بہت لمبا یا ٹول کی خرابی۔ | گرفت کی حد کی تصدیق کریں؛ آلے کے آپریشن کو چیک کریں۔ |
| مواد کو ترتیب دینے کے بعد الگ کریں۔ | ناکافی کلیمپنگ فورس | گرفت کی حد کو کم کرنا؛ سوراخ فٹ کی درستگی میں اضافہ |
یہ گائیڈ بلائنڈ rivets کے انتخاب اور تنصیب کے لیے بنیادی حوالہ فراہم کرتا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے، مینوفیکچرر کی تکنیکی تفصیلات سے مشورہ کریں اور پروڈکشن سے پہلے نمائندہ اسمبلیوں پر اہلیت کی جانچ کریں۔
